项目背景
金鹰重型工程机械股份有限公司（简称金鹰重工），是中国国家铁路集团有限公司下属的中国铁路武汉局集团有限公司控股的上市企业，总部位于湖北襄阳，主要从事铁路工程机械的研发与制造，是国家认定的高新技术企业，是铁路自轮运转特种设备培训考试基地。公司已在车联网行业形成了行业领导地位。作为物联网的重要分支，应用于车联网的产品比民用和工业等产品在品质上要求高很多。公司以实现车联网为切入点，为国内外各大汽车生产厂商提供满足车规要求的、低成本的无线通讯产品、数据采集和监控系统、以及车联网88体育app官网下载的解决方案。
金鹰重工始建于1958年，伴随着中国铁路的快速发展，金鹰重工历经60多年的艰苦创业，一路发展成为国内轨道工程装备企业的领先者，金鹰重工始终遵循“以人为本、创新驱动、质量为先、用户至上、共建共享”的核心价值观，为进一步提升企业技术创新能力，推进企业发展，金鹰重工牵手思普软件，引进sipm/plm产品研发管理系统。
金鹰重工拥有从业人员1510余人，其中专业技术人员260余人，中高级技术职务人员130余人，本科及以上学历人员360余人。建有占地面积1100余亩的金鹰工业园和西湾大修基地，建立了国内产品线最齐全、覆盖面最广泛、产品最丰富的铁路工程机械生产线；拥有占地面积578亩的余家湖产品试验基地，试验线路总长达8.5公里；设有工程机械研究院（武汉研发中心），拥有大机事业部、轨道车辆事业部、核心部件事业部、大修事业部、集装箱事业部、配件销售和维保事业部、工程服务事业部等7个生产机构，以及北京、上海、武汉、成都和海外等5个销售服务部。
金鹰重工产品包括重型轨道车、电气化铁路施工维修检测设备、大中型养路机械、城市轨道交通工程车辆、物流装备（含集装箱）等五大系列129个品种，年产各类铁路工程机械800余台套，广泛运用于国内铁路、城市轨道交通的新线建设施工和既有线养护，市场占有率位居行业前列，并远销美洲、大洋洲、亚洲、非洲和拉丁美洲等20多个国家和中国台湾、中国香港地区。
逐步形成了以轨道交通工程装备制造为核心，辐射维修保养、配件销售、工程服务的全产链、多元化发展新格局。特别是2020年以来，金鹰重工贯彻落实国企改革三年行动方案决策部署和《新时代交通强国铁路先行规划纲要》，成功引入战略投资，实行股份制改革，并于2021年8月成功在深交所创业板上市，成为国铁企业深交所第一股，从此站上了发展新平台、进入了发展新阶段。
项目目标
通过sipm/plm项目实施，达成以下目标：
●通过本次plm实施替换其他品牌plm系统，实现老plm系统全部数据的完整迁移。
●通过plm的实施，规范产品研发流程；规范输入、输出、评审等过程文件的管理；保证研发过程可记录、可追踪、强化项目管理能力。
●通过项目管理，统一管理项目范围内的基础物料的统一管理。
●实现产品研发图文档数据集中规范管理，提高产品数据的完整性、有效性，提升公司产品数据管理水平。
●通过以bom为中心，实现所有产品数据有效管控，打通plm与erp数据流准确高效传递；
●提供互通共享得研发管理平台，促进企业知识快速传递并实时共享，减少知识的传递成本；
图一、金鹰研发业务管理模型图
数据迁移
完成老plm系统三百多万条数据完整迁移至新plm系统，保证了新老plm系统的无缝切换。
图二、数据迁移
项目管理
打通综合管理平台与plm合同订单数据流，实现合同订单到plm的无缝集成；
在plm系统以合同订单数据为源头驱动产品、订单开发项目立项实施；
合同订单与项目关联管理，方便未来订单与项目之间的追溯；
图三、订单合同管理
项目模板固化，业务流与审批流分离，固化的业务流保证项目计划的完整性，审批流保证输出的正确性；
调用模板快速策划项目和标准化的实施成为可能；强制输出，保证项目资料的完整与齐套性；
图四、项目模板
项目监控
在plm系统中统一监控，视图化界面一目了然。
利用系统项目任务分析、项目统计分析等图形化统计工具，辅助项目管理层分析、梳理项目，进一步对项目流程进行优化。
图五、项目监控
你上传，我汇总，保证项目文件齐套性。标准的模板线上电子签名，保证纸电统一，提高文档的标准化程度。
图六、项目输出管理
产品型谱
产品型谱维护，实现了不同型号产品型谱的特征属性管理；产品型谱库，按照规则进行自动分类，使产品型谱查询更简单。产品型谱与产品关联管理，形成金鹰的产品族谱管理。
图七、产品型谱
标准产品管理
通过it技术将物料库中的标准产品抽离出来，形成标准产品库。通过自动分类技术实现标准产品库按规则进行层级分类，便于目视化查找。
图八、标准产品库管理
零部件管理
物料按类别进行申请和创建，统一物料申请填写规范，同时系统提供了物料关键属性查重功能，严格落实了公司标准化对不同类别物料的管理要求。零部件库通过零部件类别进行自动层级分类，将零部件的申请和查看分开执行，各司其职，方便目视化查询与统计。
图九、零部件管理
cad集成
通过cad接口与plm系统的无缝集成将图纸、物料、bom无缝传输到plm系统，减少人工输入的错误。接口集成中的一致性校验保证物料、图纸等的唯一性；bom中物料与图文档等数据关联管理，保证物料引用的一致性。
图十、cad集成
技术单据
技术单据分类管理兼容管理了产品、大修、工程服务、配件维保，形成统一的方案管理平台。延续了以前的数据管理逻辑，使用户更容易上手操作；根据项目组的要求增加了系统校验逻辑，降低出错率。
图十一、技术单据管理
增加技术单据库分类管理，给管理层提供统一的跟踪平台，那些方案在设计中，那些在审批中，那些已归档生效；为领导层的决策提供依据；便于下游使用部门检索查找。
图十二、技术单据库管理
工艺文件管理
根据金鹰工艺管理现状配置开发了，工艺文件管理模块，将所有工艺文件统一在此管理，形成工艺文件管理平台。增加了工艺文件使用状态管理，并梳理固化了相应的流程。
工艺文件与零部件关联管理，提供添加和新建两个功能，对于通用工艺文件直接调用工艺文件库中的通用工艺文件即可，对于特殊工艺文件新建上传。
图十三、工艺文件管理
工艺问题通知单管理
根据金鹰工艺管理现状配置开发了，工艺问题通知单管理模块，将所有工艺问题通知单统一在此管理，形成工艺问题管理平台。工艺问题通知单与技术文件关联管理，可上传管理相应附件文件，便于未来追溯时有据可依，有据可查。
图十四、工艺问题通知单
erp集成-pbom管理
通过pbom发布管理，将plm系统中的物料、bom数据、订单数据、物料变更及bom变更数据发布到plm系统中间库，供erp调取，实现产品数据从plm到erp的无缝对接；
图十五、pbom管理
变更管理
按开发过程分为：设计变更、工程变更
按数据类型分为：图纸变更、工艺文件变更、设计文件变更、零部件描述变更。数据、图文档所有变更历史可追溯、可查看、可下载。
图十六、变更业务流程
图十七、数据变更执行
图十八、变更历史追溯
编码管理
plm系统提供编码规则定义工具，固化编码规则。根据实际需求增加图号编码匹配库，梳理了零部件图号与编码逻辑管理并定义到图号匹编码匹配库中，使物料编码批量生成成为可能。
图十九、编码生成
图二十、通过图号匹配库批量生成编码
知识库
通过规范化的知识库模块的建立，加上知识库内容累积管理办法的实施，可以大大提高了人员培养的速度、知识内容传播广度和可被学习的次数。
建立所有研发设计全过程业务的文件模板库，可随时调用，统一的模板简化签审人识别的浪费，减少了设计者处理模板文件的时间浪费。使得自学和自主利用企业知识成为可能。
图二十一、知识管理
工作流管理
标准的业务流程，绑定相关的数据对象，确保所有进入plm系统数据，都是审核通过的准确的。通过系统所有流程透明化，所有流程状态都能跟踪，一目了然。提供流程实例分析，为流程优化改善提供依据。
图二十二、工作流管理
pdf工厂
电子化签审/批阅减少纸质的文件消耗，结合标准的签审流程并实时记录工作状态和内容，便于反查追溯。实现图文档在系统内走完流程后，按照流程自动签名，并转为pdf文件，为后续无纸化打下基础。
图二十三、电子签名
总结：
通过本次plm实施实现了三百多万条数据迁移，保证了新老plm系统的无缝切换。
通过本次plm实施，实现复杂装备制造业标准产品（包含机电软）、订单产品、大修产品的兼容管理。
通过本次plm实施，梳理了客户的产品型谱，并通过产品型谱与标准产品的关联管理实现真正意义上的产品族谱的落地呈现。
通过plm实施，落地项目策划及任务执行，固化新产品研发流程，通过任务提醒、项目状态监控、任务监控等，保证产品研发过程受控，阶段评审确保任务保质保量完成。
通过产品管理、零部件管理、建设知识库和完善标准化库、进行基于产品管理和研发管理的数据挖掘与数据质量提升工作、持续进行pdca的数据和流程建设提升循环等为以后的产品研发数据统计及数据挖掘打下坚实的基础。
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